輥軋成形的金屬條的制造過程中被彎曲成一個(gè)新的形狀.的金屬帶被放置在一系列輥,每一個(gè)稍微接近成品設(shè)計(jì).作為金屬移動(dòng)通過的機(jī)器,每一套輥的彎曲金屬的一個(gè)非常小的量.這可以防止任何額外的尖銳或有未動(dòng)用彎曲變形.雖然比其他許多形式的金屬成型,輥壓成型是   昂貴的,它有一個(gè)非常高的成功率.

  　這種形式的生產(chǎn)幾乎是均勻地條鋼.雖然有些程序使用其他金屬,這是一個(gè)   的少數(shù)民族.這些過程所用的鋼材通常存儲(chǔ)在大型軋輥形狀像一個(gè)巨大的風(fēng)車.由于本機(jī)采用金屬輥軋成形,車輪慢慢解開,直到它需要   換由另一個(gè).

    輥軋成形機(jī)的金屬帶從輥.作為金屬送入機(jī)器理順并測(cè)量長(zhǎng)度.在某些預(yù)設(shè)的時(shí)間間隔中,金屬條帶被切斷,以適應(yīng)的   終產(chǎn)品的尺寸.輥和切割部分的機(jī)器的大小使得遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其余的輥成形機(jī)的始點(diǎn)側(cè)的.

　 大多數(shù)輥軋成形機(jī)的前部區(qū)域的異常,是相當(dāng)長(zhǎng)的和薄的.這是為了適應(yīng)緩慢的和增量的方法,機(jī)器形狀的金屬.由于他們占用這么大的空間,有這樣一個(gè)專門的設(shè)計(jì),這些機(jī)器的進(jìn)程,這將是持續(xù)的.對(duì)于有限的批處理過程,通常使用   小和   便宜的機(jī)器.

 　這是為了保護(hù)金屬的   要原因.由于在機(jī)器中使用的條帶是如此之薄,以及其他的成形方法具有無(wú)法恢復(fù)損壞的金屬的可能性.這將導(dǎo)致大量浪費(fèi)的金屬,時(shí)間和.輥壓成型,變化是如此之小,從來(lái)沒有把足夠的壓力下,實(shí)際上損害了它的金屬,盡管   后的形狀包含很多倍.

 　冷彎成型   的缺點(diǎn)是它的費(fèi)用.本機(jī)是非常大的,高度化的.這意味著他們是非常昂貴的.此外,設(shè)定的輥是一個(gè)復(fù)雜的過程,常常由電腦完成的,導(dǎo)致在一個(gè)長(zhǎng)的安裝或隨時(shí)間變化的.

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